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PVDF管注塑工藝及特種塑材
發(fā)布時間:2020-11-02    點(diǎn)擊次數(shù):11847次   

PVDF管可作為一個交聯(lián)閉孔泡沫,越來越多地用于航空航天應(yīng)用。PVDF管是高度非反應(yīng)性和純熱塑性含氟聚合物聚合發(fā)生的。聚偏氟乙烯是在含氟聚合物家族的特種塑料材料,它通常用于在應(yīng)用程序需要的高純度、強(qiáng)度、耐溶劑、酸,在火災(zāi)事件的基地和熱量和低煙。聚偏氟乙烯PVDF管比其他含氟聚合物更容易融化,在過程中因為其相對較低的熔點(diǎn)約177℃,它具有密度低,比其他含氟聚合物的成本低。

PVDF材料在成型后由于各種外部原因會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮變形問題,如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。多進(jìn)料口模具要調(diào)整各澆口的充模時間和速度,對稱開設(shè)澆口。PVDF管材模具的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)計有效地冷卻水道,保證模具的冷卻對消除產(chǎn)品應(yīng)力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺,保證合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。PVDF管注塑對于注塑機(jī)要求非常高,供料不足。

螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小,太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。由于PVDF材料密度大、粘度高、流動性差,所以增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性差的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固。

對于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓和冷卻時間,延長PVDF管在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。PVDF管要保證原料的干燥,必要時可作烘干處理后在使用。


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